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在一些集成电路的精密机械车间中，对于无尘车间的洁净程度更加严格。进入无尘车间前之注意事项1、任何人进入无尘车间作业或观赏，须依规则换穿无尘衣。甚至空气中的温度是需要控制在正负不超过二摄氏度的范围，原因在于集成电路的零部件极1小，微小的温差极可能带来零部件的膨胀或者收缩，直接影响到成品率。

因此无尘车间前需要建设一定面积的缓冲区域，在人员、设备和物料进入无尘车间之前需要先在缓冲区域进行初步的清洁，保证其上含有的污染物被清除，不会对车间内的环境造成负1面的影响。这种缓冲区域称之为风淋车间。

关于无尘车间工程，很多对其有所了解的人都会知道这个行业是起源于药品行业。无尘净化车间本身是对尘埃粒子数量较为严格的建筑，所以在夏天这种干燥的季节，尘埃的增多往往会使得无尘净化车间的洁净度受到很大的影响。起初是由于药品行业本身极高的卫生要求使得无尘车间工程的萌芽，后续为了更好地管理药品生产，无尘车间工程的规范也越来越高，越来越标准化。

而无尘车间工程后续的发展不是如人们所想的那样，从吃的药品行业进而过渡到吃的食品行业，而是先往工业发展，其中较早的便是精密电子行业。

   早期的精密电子行业只是对于车间内的粉尘颗粒有所要求，随着科技的发展，精密电子行业的产品开始微小化，温湿度也逐渐变成了影响精密电子行业的重要因素。

   无尘车间工程的发展使得空气中粉尘和温湿度得到了有效的人工控制，精密电子的生产不受到环境的影响。于是只有技术的发展才能成为制约精密电子行业发展的因素。

无尘洁净车间在实际进行设计或者是生产的过程当中，大部分还是用工业铝材作为框架的，他们能够采用风机过滤网的方式来进行送风，而且它们的顶部同样也有着不同的网板，四周采用的全部都是防静电的垂怜，能够形成一个密封的区域，内部的洁净度能够达到一百级到10万级，特别适合在一些车间内部对整个车间都有严格要求的区域来进行流水化的作业。随着我国工业发展的日益高科技化，产品日益精密化、微型化，对洁净环境的依赖也越来越强，电子厂净化车间在我国存在着巨大的市场空间。

洁净室用途主要有以下三个：

空气洁净室：已经建造完成并可以投入使用的洁净室（设施）。它具备所有有关的服务和功能。但是，在设施内没有操作人员操作的设备。

静态洁净室：各种功能完备、设定安装妥当，可以按照设定使用或正在使用的洁净室（设施），但是设施内没有操作人员。

动态洁净室：处于正常使用的洁净室，服务功能完善，有设备和人员；如果需要，可从事正常的工作。