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电子无尘车间净化工程步骤

   无尘车间的地面以防滑为选择的优先，其次是坚固且不易产生裂缝。此类的材质在消毒处理上需要较为容易处理，且少部分行业需求有一定坡度的地面。

   然后则是天花板。浙江无尘车间的天花板要求较为统一，除了洁净度之外，吸水能力和抗腐蚀能力有着一定的需求。

无尘车间的清洁要求

??（1）、清洁洁净室内的墙时应使用洁净室无尘布；

??（2）、用90%去离子水和10%的异丙1醇配置清洁剂；

??（3）、使用已获批准的洁净室去污剂；

??（4）、每天都要检查车间和整备间的垃圾箱，并及时清走。

??（5）、每块地板都要吸尘。每次交接班时，都应在地图上标明工作完成情况，例如在哪结束从哪开始。

??（6）、清洁洁净室的地面应使用拖把。

??（7）、在洁净室里吸尘应使用带有过滤器的真空吸尘器。

??（8）、所有的门都需要检查并擦干

??（9）、吸完地以后再擦地。一周擦一次墙面。

??（10）、架空地板下也要吸尘及擦拭。

?? (11)  、三个月擦一次架空地板底下的柱子和支撑柱。

??（12）、工作时一定要记住，永远是由上往下擦，从离门远的地方向门的方向擦。

无尘车间相对湿度控制不好，就有可能使无尘车间总体表现下降，而且还会带来以下这些一系列的影响。

　　1、细菌生长。细菌和其他生物污染(霉菌，病毒，真菌，螨虫)在相对湿度超过60%的环境中可以活跃地繁殖。一些菌群在相对湿度超过30%时就可以增长。而相对湿度处于40%至60%的范围之间时，可以使细菌的影响以及呼吸道感1染降至1低。合理地设置无尘车间的安全出才能较好的保护操作人员和设备的安全。所以无尘车间的相对湿度需要控制在一定范围。

　　2、相对湿度控制不好，容易造成无尘车间工程里的金属腐蚀。很多化学反应的速度，包括腐蚀过程，将随着相对湿度的增1高而加快。所有暴露在无尘车间周围空气中的表面都很快地被覆盖上至少一层单分子层的水。当这些表面是由可以与水反应的薄金属涂层组成时，高湿度可以使反应加速。一些金属，例如铝，可以与水形成一层保护型的氧化物，并阻止进一步的氧化反应；另一种金属，例如氧化铜，是不具有保护能力的。在高湿度的环境中，铜制表面更容易受到腐蚀。而大部分的无尘净化车间也正是需要保持在一定的温度范围内才能正常进行产品的生产或实验。

　　3、无尘车间相对湿度控制不好会出现静电荷。当相对湿度超过50%时，静电荷开始迅速消散，但是当相对湿度小于30%时，它们可以在绝缘体或者未接地的表面上持续存在很长一段时间。无尘车间相对湿度在35%到40%之间可以作为一个令人满意的折中，半导体无尘车间一般都使用额外的控制装置以限制静电荷的积累。03无尘生产车间内的温湿度要控制好，防止因温湿度影响产品的生产和质量04无尘生产车间必须保持一定的正压，以保证无尘生产车间不受污染物的影响。

　　4、吸水性。相对湿度控制不好，对无尘车间吸水性产出一定的影响。

　　5、水汽冷凝。在相对湿度较高的无尘车间工程环境中，浓缩水形的毛细管力在颗粒和表面之间形成了连接键，可以增加颗粒与硅质表面的黏附力。这种效应称为凯尔文浓缩，就是当相对湿度小于50%时并不重要，但当相对湿度在70%左右时，就成为颗粒之间黏附的主要力量。现在，净化车间技术已经广泛应用于电子、制药、医1疗卫生、生物工程、实验室、食品、化妆品和仪器仪表、航空航天等多种产业。