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无尘车间的操作规范：

1、工作人员在进无尘车间前沐浴更衣，并且着装符合合洁净管理规范的标准。在进无尘车间前更换包装吹淋，更换后的物料符合洁净室标准。做到这些，能维护无尘室的整洁度。

2、无尘车间内的作业人员要严格按照无尘室的操作规则来工作。无尘车间的门窗应是随时处于关闭状态的，无尘车间与非无尘室之间人员和物品的传递应有缓冲区，并有风浴设备来阻止气流的对流，与生产无关的人员不行进入无尘车间。

3、进入车间严格遵守洁净车间内规定的行走路线。车间内不允许无故奔跑，避免造成不必要的恐慌信息。液压车等长度较长的工机具、材料等进入车间时，必需2人同行一前一后，小心慢行，避免碰擦设备或建筑物。

4、到达作业场地后，材料、工机具有序堆放，尽量不占用通道。必要时做好作业区警示标示。

5、吊顶内严禁吸烟，乱丢垃圾，不讲卫生。在吊顶板上作业(如：钻孔、切割)必需配备吸尘器 防尘罩(盒)做到垃圾、铁削即时收集。

6、 防尘服必需定期清洗，保持衣服洁净。

7、所有材料在进入生产车间前必需擦拭干净，管材两端要有管帽或替代品封堵，电缆桥架或其他线材要用缠绕膜包好。

8、无尘车间内的设备要求定期、定时、定人进行清洁维护，清洁中所用的物料和清洁液体是否符合洁净室管理的规定等。

9、进入无尘车间的所有工机具，需提前在工具房做表面处理，采用压缩空气吹扫或用洁净布擦拭干净。液压车轮子在车间门口采用胶带做好防护后方可进入。人字梯4个脚需用防滑材料包好。

10、在施工中，尽量采用各种防护措施，减少各种粉尘扩散。

电子厂对无尘车间的清洁情况相关标准:

（1）洁净净化车间屋内墙面时，应采用净化工程无尘室的无尘布铺在墙面。

（2）用90%去离子水配合10%的异丙1醇配制清洁液对车间进行清洗。

（3）清洁车间采用已获准许的洁净工程无尘室工具去污剂进行作业。

（4）每日必须检验净化车间和装备间的垃圾桶，并按时清走。

（5）每片地板都要吸尘处理。并在“无尘车间清洁记录”表上标明工作完成情况。例如在哪结束从哪开始。

（6）在计划清洁无尘净化工程洁净室的地面前，应先检查和关闭净化系统，然后使用无尘室拖把进行作业。

（7）如果需要在洁净室里清洁吸尘，则应采用型真空吸尘器并且含有过滤器。

（8）洁净室全部的门窗都必须清理、维护保养。

（9）无尘室每日需除尘，拖地；一周需擦一次墙面、门窗。

（10）净化车间架空地板底部下必须定期进行除尘及擦洗操作。

（11）电子无尘车间三个月为周期进行擦一次架空地板底部的柱子。

（12）在无尘室进行清洁工作时一定要记住，清洁的步骤永远是由上往下擦拭清洁，从离入口门远的地方向门的方位擦拭清洁。

（13）如果无尘车间有快速门的情况下，需要对快速门的全体进行清洁，已经清理出快速门轨道中的异物和灰尘，防止启动后二次污染。

工业生产的自然环境湿度是影响空气环境质量的重要因素。很多工业产品必须在规定湿度下才能生产出来。无尘车间的温湿度既要满足工艺生产要求，又要满足人的舒适度，温湿度等级根据洁净度的要求进行调整。就苏州工业园区电子厂房净化工程而言，在大规模集成电路进行生产光刻曝光过程中，作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100 um的硅片，温度上升1度，就引起了0.24um线性膨胀，所以必须有±0.1度的恒温，同时要求湿度值一般较低，因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过25度。　湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会结露，如果发生在精密装置或电路中，就会引起各种事故。3、吹淋室不能作为一般出入通道，由于这种门常为两扇联锁或自动，一旦出现故障，非常影响疏散，所以一般均在风淋室设旁通门，工作人员多于5人时必须设此门。相对湿度在50%时易生锈。

无尘车间都要通过保持室内静压高于非洁净区的静压，来防止污染，内外压力差需要保持：洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力；相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间；洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。