洁净手术室设计咨询客服

无尘车间的操作规范：

1、工作人员在进无尘车间前沐浴更衣，并且着装符合合洁净管理规范的标准。在进无尘车间前更换包装吹淋，更换后的物料符合洁净室标准。做到这些，能维护无尘室的整洁度。

2、无尘车间内的作业人员要严格按照无尘室的操作规则来工作。无尘车间的门窗应是随时处于关闭状态的，无尘车间与非无尘室之间人员和物品的传递应有缓冲区，并有风浴设备来阻止气流的对流，与生产无关的人员不行进入无尘车间。

3、进入车间严格遵守洁净车间内规定的行走路线。车间内不允许无故奔跑，避免造成不必要的恐慌信息。液压车等长度较长的工机具、材料等进入车间时，必需2人同行一前一后，小心慢行，避免碰擦设备或建筑物。

4、到达作业场地后，材料、工机具有序堆放，尽量不占用通道。必要时做好作业区警示标示。

5、吊顶内严禁吸烟，乱丢垃圾，不讲卫生。在吊顶板上作业(如：钻孔、切割)必需配备吸尘器 防尘罩(盒)做到垃圾、铁削即时收集。

6、 防尘服必需定期清洗，保持衣服洁净。

7、所有材料在进入生产车间前必需擦拭干净，管材两端要有管帽或替代品封堵，电缆桥架或其他线材要用缠绕膜包好。

8、无尘车间内的设备要求定期、定时、定人进行清洁维护，清洁中所用的物料和清洁液体是否符合洁净室管理的规定等。

9、进入无尘车间的所有工机具，需提前在工具房做表面处理，采用压缩空气吹扫或用洁净布擦拭干净。液压车轮子在车间门口采用胶带做好防护后方可进入。人字梯4个脚需用防滑材料包好。

10、在施工中，尽量采用各种防护措施，减少各种粉尘扩散。

工业生产的自然环境湿度是影响空气环境质量的重要因素。很多工业产品必须在规定湿度下才能生产出来。无尘车间的温湿度既要满足工艺生产要求，又要满足人的舒适度，温湿度等级根据洁净度的要求进行调整。就苏州工业园区电子厂房净化工程而言，在大规模集成电路进行生产光刻曝光过程中，作为掩膜板材料的玻璃与硅片的热膨胀系数的差要求越来越小。直径100 um的硅片，温度上升1度，就引起了0.24um线性膨胀，所以必须有±0.1度的恒温，同时要求湿度值一般较低，因为人出汗以后，对产品将有污染，特别是怕钠的半导体车间，这种车间不宜超过25度。　湿度过高产生的问题更多。相对湿度超过55%时，冷却水管壁上会结露，如果发生在精密装置或电路中，就会引起各种事故。相对湿度在50%时易生锈。

无尘车间都要通过保持室内静压高于非洁净区的静压，来防止污染，内外压力差需要保持：洁净度级别高的空间的压力要高于相邻的洁净度级别低的空间的压力；相通洁净室之间的门要开向洁净度级别高的房间；洁净空间的压力要高于非洁净空间的压力。

无尘车间装修工程的竣工验收合格，并经核实批准后，按建造方要求进行功能验收，功能验收是在“静态”进行测试，其主要测试内容如下：

1、检测空气洁净度等级，按照车间生产需要的等级标准。

2、生产工艺有特殊要求，还应进行微生物测试或化学污染物测试或特殊表面的洁净度测试;

3、洁净室(区)的温度、相对湿度的稳定性测试。

4、检测自净时间24小时都可以达标。

5、检测洁净室(区)的密闭性测试。

6、测定照度是否符合生产要求。

7、测定噪声级是否达到要求。

8、需要时，确认和记录气流形式和换气次数。

9、建设方需要进行的其他检测项目。